ہماری فیکٹری نے ISO 9001، BSCI اور Sedex سرٹیفیکیشن حاصل کر لیے ہیں۔ خام مال سے لے کر حتمی مصنوع تک تمام پیداواری عمل کو اعلیٰ معیار پر منظم کیا جاتا ہے۔ ہماری فیکٹری میں اعلیٰ ترین معیار کی مصنوعات کی مسلسل فراہمی کو برقرار رکھنے کے لیے جدید ترین پیداواری سہولت موجود ہے۔
Sedex ایک عالمی رکنیت کی تنظیم ہے جو سب کے فائدے کے لیے تجارت کو آسان بنانے پر فخر کرتی ہے۔ ہمارا کام اس بات پر مرکوز ہے کہ ہمارے ممبران کے لیے اس طریقے سے تجارت کرنا آسان ہو جس سے سب کو فائدہ ہو۔
SMETA (Sedex ممبرز ایتھیکل ٹریڈ آڈٹ) عالمی سپلائی چینز میں ذمہ دار کاروباری مشق کے تمام پہلوؤں کا جائزہ لینے کا ایک آڈٹ طریقہ ہے۔ خاص طور پر، 4 ستونوں والا SMETA encom مزدوری کے معیارات، صحت اور حفاظت، ماحولیات اور کاروباری اخلاقیات سے گزرتا ہے۔
یورپی معیارات
EN ISO 21420 عمومی تقاضے
پکٹوگرام اشارہ کرتا ہے کہ صارف کو استعمال کی ہدایات سے مشورہ کرنا ہوگا۔ EN ISO 21420 حفاظتی دستانے کی زیادہ تر اقسام کے عمومی تقاضوں کو بیان کرتا ہے جیسے: ergonomy، تعمیر (PH neutrality: 3.5 سے زیادہ اور 9.5 سے کم، detec کی مقدار ٹیبل کروم VI، 3mg/kg سے کم اور کوئی الرجینک مادہ نہیں، الیکٹروس ٹریٹک خصوصیات، بے ضرریت اور سکون (سائز)۔
| دستانے کا سائز | کم سے کم لمبائی (ملی میٹر) |
| 6 | 220 |
| 7 | 230 |
| 8 | 240 |
| 9 | 250 |
| 10 | 260 |
| 11 | 270 |
ہاتھ کی لمبائی کے مطابق حفاظتی دستانے کے سائز کا انتخاب
EN 388 مکینیکل کے خلاف تحفظخطرات
EN معیارات کے لیے جدول کے اعداد و شمار ہر ٹیسٹ میں داغے ہوئے دستانے کے نتائج کی نشاندہی کرتے ہیں۔ ٹیسٹ کی اقدار چھ اعداد کے کوڈ کے طور پر دی گئی ہیں۔ اعلی اعداد و شمار بہتر نتیجہ ہے۔ ابریشن مزاحمت (0-4)، سرکلر بلیڈ کٹ مزاحمت (0-5)، آنسو مزاحمت (0-4)، سیدھے بلیڈ کٹ مزاحمت (AF) اور اثر مزاحمت (کوئی نشان نہیں)
| ٹیسٹ / پرفارمنس لیول | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| a گھرشن مزاحمت (سائیکل) | <100 | 100 | 500 | 2000 | 8000 | - |
| ب بلیڈ کٹ مزاحمت (فیکٹر) | <1.2 | 1.2 | 2.5 | 5.0 | 10.0 | 20.0 |
| c آنسو مزاحمت (نیوٹن) | <10 | 10 | 25 | 50 | 75 | - |
| d پنکچر مزاحمت (نیوٹن) | <20 | 20 | 60 | 100 | 150 | - |
| ٹیسٹ / پرفارمنس لیول | A | B | C | D | E | F |
| e سیدھے بلیڈ کٹ مزاحمت (نیوٹن) | 2 | 5 | 10 | 15 | 22 | 30 |
| f اثر مزاحمت (5J) | پاس = P / فیل یا پرفارم نہیں کیا = کوئی نشان نہیں۔ | |||||
اہم تبدیلیوں کا خلاصہ بمقابلہ EN 388:2003
- ابریشن: ٹیسٹنگ پر نیا ابریشن پیپر استعمال کیا جائے گا۔
- اثر: ایک نیا ٹیسٹ طریقہ (ناکام: ایف یا ان علاقوں کے لیے پاس کریں جو اثر سے تحفظ کا دعویٰ کرتے ہیں)
- کٹ: نیا EN ISO 13997، جسے TDM-100 ٹیسٹ کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ کٹ ریزسٹنٹ دستانے کے لیے کٹ ٹیسٹ کو حرف A سے F کے ساتھ درجہ بندی کیا جائے گا۔
- کارکردگی کی 6 سطحوں کے ساتھ ایک نیا نشان
ایک نیا کٹ ٹیسٹ کا طریقہ کیوں؟
Coup Test اس وقت مسائل کا شکار ہوتا ہے جب میٹریل گلاس فائبر یا سٹینلیس سٹیل پر مبنی ہائی پرفارم مینس فیبرکس جیسے مواد کی جانچ کی جاتی ہے، ان سبھی کا بلیڈ پر اثر کم ہوتا ہے۔ نتیجتاً، ٹیسٹ سے ایک غلط نتیجہ نکل سکتا ہے، ایک کٹ سطح فراہم کرتا ہے جو کہ تانے بانے کی حقیقی کٹ مزاحمت کے صحیح معنوں میں گمراہ کن ہے۔ TDM-100 ٹیسٹ کا طریقہ حقیقی دنیا کے حالات جیسے کہ حادثاتی کٹ یا سلیش کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ایسے مواد کے لیے جو کوپ ٹیسٹ میں ابتدائی ٹیسٹ کی ترتیب کے دوران بلیڈ کو سست کرتے ہوئے دکھایا گیا ہے، نیا EN388:2016، EN ISO 13997 سکور بتائے گا۔ لیول اے سے لیول ایف تک۔
ISO 13997 رسک سیگمنٹیشن
| A. بہت کم خطرہ۔ | کثیر مقصدی دستانے۔ |
| B. کم سے درمیانے درجے کا خطرہ۔ | صنعتوں میں سب سے زیادہ عام ایپلی کیشنز جو درمیانی کٹ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے. |
| C. درمیانے سے ہائی کٹ رسک۔ | مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے موزوں دستانے جن میں درمیانے سے زیادہ کٹ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
| D. زیادہ خطرہ۔ | انتہائی مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے موزوں دستانے اعلی کٹ مزاحمت کی ضرورت ہے. |
| E & F. مخصوص ایپلی کیشنز اور بہت زیادہ خطرہ۔ | بہت زیادہ خطرہ اور اعلی نمائش والے ایپلی کیشنز جو انتہائی اعلی کٹ مزاحمت کا مطالبہ کرتے ہیں۔ |
EN 511:2006 سردی سے تحفظ
یہ معیار پیمائش کرتا ہے کہ دستانے کنیکٹو سردی اور رابطہ سردی دونوں کو کتنی اچھی طرح سے برداشت کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، 30 منٹ کے بعد پانی کے داخل ہونے کی جانچ کی جاتی ہے۔
کارکردگی کی سطح تصویرگرام کے آگے 1 سے 4 تک کی تعداد کے ساتھ بتائی جاتی ہے، جہاں 4 اعلی ترین سطح ہے۔
Pکارکردگی کی سطح
A. محرک سردی سے تحفظ (0 سے 4)
B. رابطہ سردی سے تحفظ (0 سے 4)
C. پانی کی ناقابل تسخیریت (0 یا 1)
"0": سطح 1 تک نہیں پہنچا تھا۔
"X": ٹیسٹ نہیں کیا گیا تھا۔
EN 407:2020 کے خلاف تحفظگرمی
یہ معیار تھرمل خطرات کے سلسلے میں حفاظتی دستانے کے لیے کم از کم تقاضوں اور مخصوص جانچ کے طریقوں کو منظم کرتا ہے۔ کارکردگی کی سطحوں کو تصویر گرام کے آگے 1 سے 4 تک کے نمبر کے ساتھ اشارہ کیا جاتا ہے، جہاں 4 اعلی ترین سطح ہے۔
Pکارکردگی کی سطح
A. آتش گیریت کے خلاف مزاحمت (سیکنڈ میں) (0 سے 4)
B. رابطہ حرارت کے خلاف مزاحمت (0 سے 4)
C. محرک حرارت کے خلاف مزاحمت (0 سے 4)
D. چمکیلی گرمی کے خلاف مزاحمت (0 سے 4)
E. پگھلی ہوئی دھات کے چھوٹے چھینٹے کے خلاف مزاحمت (0 سے 4)
F. پگھلی ہوئی دھات کے بڑے چھینٹے کے خلاف مزاحمت (0 سے 4)
"0": لیول 1 تک نہیں پہنچا تھا "X": ٹیسٹ نہیں کیا گیا تھا۔
EN 374-1:2016 کیمیائی تحفظ
کیمیکلز ذاتی صحت اور ماحول دونوں کو شدید نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ دو کیمیکلز، جن میں سے ہر ایک معلوم خصوصیات کے ساتھ، غیر متوقع اثرات کا سبب بن سکتا ہے جب انہیں ملایا جاتا ہے۔ یہ معیار ہدایت دیتا ہے کہ 18 کیمیکلز کے لیے انحطاط اور پارمیشن کی جانچ کیسے کی جائے لیکن کام کی جگہ پر تحفظ کی اصل مدت اور مرکب اور خالص کیمیکلز کے درمیان فرق کی عکاسی نہیں کرتا۔
دخول
کیمیکل دستانے کے مواد میں سوراخوں اور دیگر نقائص کے ذریعے گھس سکتے ہیں۔ کیمیائی تحفظ کے دستانے کے طور پر منظور کیے جانے کے لیے، دخول، EN374-2:2014 کے مطابق ٹیسٹ کیے جانے پر دستانے سے پانی یا ہوا نہیں نکلے گی۔
تنزلی
دستانے کا مواد کیمیائی رابطے سے منفی طور پر متاثر ہو سکتا ہے۔ ہر کیمیکل کے لیے انحطاط کا تعین EN374-4:2013 کے مطابق کیا جائے گا۔ تنزلی کا نتیجہ، فیصد (%) میں، صارف کی ہدایات میں رپورٹ کیا جائے گا۔
| کوڈ | کیمیکل | کیس نمبر | کلاس |
| A | میتھانول | 67-56-1 | بنیادی الکحل |
| B | ایسیٹون | 67-64-1 | کیٹون |
| C | Acetonitrile | 75-05-8 | نائٹریل مرکب |
| D | Dichloromethane | 75-09-2 | کلورین شدہ ہائیڈرو کاربن |
| E | کاربن ڈسلفائیڈ | 75-15-0 | سلفر پر مشتمل نامیاتی compund |
| F | Toluene | 108-88-3 | خوشبودار ہائیڈرو کاربن |
| G | Diethylamine | 109-89-7 | امین |
| H | ٹیٹراہائیڈروفورن | 109-99-9 | ہیٹروسائکلک اور ایتھر مرکب |
| I | ایتھائل ایسیٹیٹ | 141-78-6 | ایسٹر |
| J | n-ہیپٹن | 142-82-5 | سیر شدہ ہائیڈرو کاربن |
| K | سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ 40% | 1310-73-2 | غیر نامیاتی بنیاد |
| L | سلفورک ایسڈ 96% | 7664-93-9 | غیر نامیاتی معدنی تیزاب، آکسائڈائزنگ |
| M | نائٹرک ایسڈ 65% | 7697-37-2 | غیر نامیاتی معدنی تیزاب، آکسائڈائزنگ |
| N | ایسیٹک ایسڈ 99% | 64-19-7 | نامیاتی تیزاب |
| O | امونیم ہائیڈرو آکسائیڈ 25% | 1336-21-6 | نامیاتی بنیاد |
| P | ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ 30% | 7722-84-1 | پیرو آکسائیڈ |
| S | ہائیڈرو فلورک ایسڈ 40% | 7664-39-3 | غیر نامیاتی معدنی تیزاب |
| T | فارملڈہائیڈ 37% | 50-00-0 | ایلڈیہائیڈ |
پارمیشن
کیمیکل ایک سالماتی سطح پر دستانے کے مواد کو توڑ دیتے ہیں۔ یہاں پیش رفت کے وقت کا اندازہ لگایا گیا ہے اور دستانے کو کم از کم پیش رفت کے وقت کا سامنا کرنا چاہیے:
- ٹائپ A - 30 منٹ (سطح 2) کم از کم 6 ٹیسٹ کیمیکلز کے خلاف
- ٹائپ بی - 30 منٹ (سطح 2) کم از کم 3 ٹیسٹ کیمیکلز کے خلاف
- ٹائپ C - 10 منٹ (سطح 1) کم از کم 1 ٹیسٹ کیمیکل کے خلاف
EN 374-5:2016 کیمیائی تحفظ
EN 375-5:2016: مائیکرو آرگنزم کے خطرات کے لیے اصطلاحات اور کارکردگی کی ضروریات۔ یہ معیار مائکروبیولوجیکل ایجنٹوں کے خلاف حفاظتی دستانے کی ضرورت کی وضاحت کرتا ہے۔ بیکٹیریا اور فنگس کے لیے، EN 374-2:2014 میں بیان کردہ طریقہ پر عمل کرتے ہوئے دخول ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے: ہوا کے اخراج اور پانی کے اخراج کے ٹیسٹ۔ وائرس سے تحفظ کے لیے، ISO 16604:2004 (طریقہ بی) کے معیار کی تعمیل ضروری ہے۔ اس سے بیکٹیریا اور فنگس سے حفاظت کرنے والے دستانے اور بیکٹیریا، فنگس اور وائرس سے حفاظت کرنے والے دستانے کے لیے پیکیجنگ پر نئی نشانیاں لگتی ہیں۔
پوسٹ ٹائم: فروری 01-2023